Proces suchej elektrody

 

 

Zasadniczo istnieją dwa rodzaje procesów suchych elektrod: metoda opryskiwania proszku i metoda światłowodowa spoiwa. Wśród nich główny proces technologii suchych elektrod w formie światłowodowej polega na zmieszaniu spoiwa, aktywnych materiałów i środków przewodzących w proszku, który jest następnie przetwarzany za pomocą wieloetapowej maszyny kalendarzowej. Siła ścinania podczas procesu kalendarza różnicowego prędkości dodatkowo włóknuje spoiwo i tworzy samowystarczalną membranę, która jest następnie łączona z bieżącym kolektorem. W niniejszym artykule omówiono przede wszystkim zasady projektowania kalendarza tworzenia folii suchej elektrody i powiązanego procesu z perspektywy teoretycznej.

 

1. Zalety procesu suchej elektrody

2. Zastosowania procesu suchej elektrody

3. Sprzęt przepływ pracy

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Cechy:

* Stan wejściowy materiału: materiał ziarnisty

* Szerokość filmu: 350 mm

* Dostępna jest kontrola w pętli zamkniętej szczeliny i grubość filmu

* Film Tension: >5N

* Rolki są niezależnie napędzane, z niezależną kontrolą prędkości i ciśnienia.

 

 

Kontroler temperatury pleśni

Kontroler temperatury formy ogrzewa olej termiczny, który jest dostarczany z wylotu oleju, aby podgrzać wałek wewnętrznie. Następnie olej powraca do układu przez złącze obrotowe i rurę powracającą, tworząc ciągły cykl w celu podgrzania rolki. Temperatura robocza kontrolera temperatury pleśni wynosi od 80 stopni do 160 stopni, przy maksymalnej pojemności ogrzewania 200 stopni. Temperatura powierzchni podgrzewanego wałka różni się nie więcej niż ± 1 stopień od cyfrowej temperatury wyświetlania kontrolera temperatury formy. Każdy wałek jest wyposażony w indywidualny kontroler temperatury formy, umożliwiając niezależną kontrolę temperatur w różnych okresach.

 

Chłodnica wodna

Agregator chłodniczy jest centralnym elementem całego systemu kontroli temperatury, regulując temperaturę stacji smarowania i chłodząc olej powracający z kontrolera temperatury formy. Chroni rolki i łożyska przed deformacją i zagłuszaniem spowodowanym wysokimi temperaturami. Temperatura chłodzenia działającego jest ustawiana między 8 do 25 stopni, zapewniając normalne działanie całego systemu kontroli temperatury.

 

 

Mechanizm regulacji szczeliny i podstawa napędu

Mechanizm regulacji odległości składa się z stałych i poruszających się bloków trapezoidalnych, podnośnika, planetarnej skrzyni biegów i silnika serwomechanizmu. Kontroluje rozmiar szczeliny między rolkami, co określa grubość i gęstość powierzchni arkuszy elektrod. Dokładność regulacji szczeliny może osiągnąć 1 μm. Podstawą napędu jest system zasilania, który napędza rolki, składające się z ramy transmisyjnej, przewodników liniowych, silnika serwomechanizmu, precyzyjnej skrzyni biegów i sprzężenia o wysokiej szaleństwa. Silnik serwo napędza skrzynię biegów, która wysyła moment obrotowy przez sprzężenie w celu obracania wałków do operacji kalendarza. Wyjście momentu i prędkości przez silnik i skrzynię biegów określają szybkość kształtowania i produkcji arkuszy elektrod.

 

 

Stacja hydrauliczna i stacja smarowania

Stacja hydrauliczna kontroluje serwo, który napędza rolki do operacji kompresji. Stacja smarowania zapewnia smarowanie i chłodzenie obudowy łożyska, chroniąc wewnętrzne łożyska przed odkształceniem i zapobiegając zagłuszaniu.

 

 

 

 

Przegląd sprzętu:

Mechanizm kalendarza służy do osiągnięcia tworzenia się filmu proszkowego, przerzedzania filmu, kontroli napięcia, korekcji wyrównania i operacji uzwojenia.

Funkcje sprzętu:

* Proszek jest równomiernie rozmieszczony na całej szerokości, a na szczelinie wałkowej instalowany jest równomierny mechanizm karmienia, aby skutecznie kontrolować jednolite wejście proszku do wałków.

* Przednie, środkowe i tylne sekcje maszyny kalendarzowej są wyposażone w mechanizmy cięcia w celu przycinania krawędzi i zapobiegania łzciu na krawędzie.

* Rolki napięcia i silniki serwomechanizmu są instalowane między maszynami kalendarzowymi, aby skutecznie kontrolować napięcie.

* Mechanizm odwijania i przewijania jest zintegrowanym systemem złożonym z odwijania korekty wyrównania, wykrywania napięcia, platformy transferu internetowego i korekcji wyrównania.

* Napięcie można kontrolować zarówno podczas relaksu, jak i przewijania, zmniejszając pęknięcie sieci.

* Sprzęt jest łatwy w zainstalowaniu i zajmuje niewielki ślad.

Sprzęt obejmuje:

Mechanizm żywienia wibracyjnego, mechanizm kalendarza, mechanizm kontroli cięcia i napięcia, platforma transferowa, mechanizm przewijania itp.